不銹鋼的三種治煉工藝
目前世界上
不銹鋼的冶煉有三種方法，即一步法，二步法，三步法。
一步法、即電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產(chǎn)中原材料、能源介質(zhì)消耗高，成本高，冶煉周期長(cháng)，生產(chǎn)率低，產(chǎn)品品種少，質(zhì)量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生產(chǎn)
福建不銹鋼。
二步法、1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產(chǎn)生，它們對不銹鋼生產(chǎn)工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，后者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來(lái)脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。
采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規模多品種的兼容廠(chǎng)的不銹鋼生產(chǎn)。
采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產(chǎn)不銹鋼具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、AOD生產(chǎn)工藝對原材料要求較低，電爐出鋼含C可達2％左右，因此可以采用廉價(jià)的高碳FeCr和20％的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。
2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08％，如果延長(cháng)冶煉時(shí)間，增加Ar量，還可進(jìn)一步將鋼水中的談脫到0.03％以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95％的品種都可以生產(chǎn)。
3、不銹鋼生產(chǎn)周期相對VOD較短，靈活性較好。
4、生產(chǎn)系統設備總投資較VOD貴，但比三步法少。
5、AOD爐生產(chǎn)一步成鋼，人員少，設備少，所以綜合成本較低。
6、AOD能夠采用含C1.5％以下的初煉鋼水因此可以采用低價(jià)高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳鋼廢鋼進(jìn)行配料，原料成本較低。
其缺點(diǎn)是：
1、爐襯使用壽命短；
2、還原硅鐵消耗大；
3、目前還不能生產(chǎn)超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高；
4、氬氣消耗量大。
目前世界上88％不銹鋼采用二步法生產(chǎn)，其中76％是通過(guò)AOD爐生產(chǎn)。因此它比較適合大型不銹鋼專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)使用。
三步法、即電爐＋復吹轉爐＋VOD三步冶煉不銹鋼。其特點(diǎn)是電爐作為熔化設備，只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務(wù)是吹氧快速脫碳，以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進(jìn)一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產(chǎn)低C、低N不銹鋼比例較大的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)采用。更多不銹鋼信息敬請關(guān)注
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